無動力除塵裝置的制作方法

電廠輸煤系統是工作環境惡劣的地方，煤在進入鍋爐燃燒前，要經過一系列的運輸和破碎過程，在各個高低不平的落點會產生大量粉塵。嚴重污染周邊工作環境，由于輸煤系統線長、點多、落差大等原因，直接原煤在運輸過程中煤塵擴散較大，檢測結果表明，在煤炭運輸過程中，煤粉擴散較嚴重的大部分集中在落煤點，特別是各帶式輸送機尾部煤口附近等地，如果不采取有效措施進行治理，粉塵將嚴重超標，無動力除塵裝置的使用大大解決了這一問題，那么，下面一起了解下無動力除塵裝置的制作方法吧!

作者：

宜都大一重工

　　目前普遍采用的無動力除塵裝置有布袋式、多管式、水浴式、氣霧噴霧式、靜電式等，能起到一定的除塵作用，但除塵效率低，粉塵飛濺到空氣中，這部分粉塵自然沉降到地面后，需要大量水清洗，產生大量污水，產生灰塵。
　　
　　為了控制空氣中的粉塵，無動力除塵裝置多采用水噴淋抑塵裝置和干霧抑塵裝置來控制煤粉的飛濺，兩種抑塵方法用水量相對較大，且噴淋水混入原煤中，增加入爐煤的水分，增加鍋爐煤的水分主要現象有：一是原煤含水量高，煤粘度大，原煤倉內壁、煤粉管道彎頭、磨煤機內壁死區容易形成粘煤，容易引起煤斗堵煤、制粉系統自然等現象，危及設備和人身安全二是原煤水分增加，影響鍋爐吸熱，排煙溫度上升，磨煤機出口溫度因干燥能力不足而下降，鍋爐整體經濟性下降。
　　
　　無動力除塵裝置技術實現要素：
　　
　　無動力除塵裝置提高輸煤系統的密封性，防止煤粉飛濺，提高系統除塵效率，減少洗滌沉降粉塵的用水量，減少污水處理成本，降低輸煤系統水霧除塵裝置的無動力除塵裝置。
　　
　　無動力除塵裝置包括落煤管、平衡回流管、煤塵分離裝置、密封導向槽及輸送帶，落煤管與平衡回流管連接，平衡回流管與煤塵分離裝置連接，落煤管及煤塵分離裝置與密封導槽連接，密封導槽下方設有輸送帶，密封導槽上設有多根煤塵屏蔽幕，相鄰煤塵屏蔽幕之間區域設有泡沫噴頭裝置。
　　
　　無動力除塵裝置在防塵幕位置引入泡沫降塵技術，通過大量泡沫填充，在防塵幕位置提高無動力除塵系統的密閉性，同時利用泡沫的黏附作用進一步提高系統的降塵效果，采用高倍數泡沫不僅大大減少了用水量，大大降低了入爐煤的水分，提高了經濟性，而且節約了大量污水處理費用，減少了設備的腐蝕，另外，對改善工作環境和降低成本也起到了很好的作用。
　　
　　以上介紹的就是無動力除塵裝置的制作方法，如需了解更多，可隨時聯系我們!

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